一、SF6 微水承諾硬如金系 統(tǒng) 簡 介

隨著我國電力行業(yè)的快速發(fā)展，SF6技術(shù)的廣泛應(yīng)用以及智能電網(wǎng)建設(shè)的迫切性，急需解決SF6電氣設(shè)備的在線綜合監(jiān)控技術(shù)。

SF6氣體由于其固有的特性，目前是較為理想的絕緣及滅弧介質(zhì)。但其微水含量、氣體密度等等都會對設(shè)備的運行、人員的、電網(wǎng)的可靠帶來直接的影響。因此對SF6電氣設(shè)備的微水含量、氣體壓力的監(jiān)測一直是相關(guān)行業(yè)對設(shè)備監(jiān)測的一個重要的組成部分。有關(guān)部門相繼制定了相關(guān)標準對SF6氣體質(zhì)量、特別是微水含量進行嚴格控制。電力部推薦標準《電力設(shè)備預防性試驗規(guī)程（DL/T596-1996）》、國家標準《六氟化硫電氣設(shè)備中氣體管理和檢驗導則（GB/T 8905-1996）》以及IEEE標準《IEEE Guide for Moisture Measurement and Control in SF6 Gas-Insulated Equipment（IEEE Std 1125-1993）》對水分的控制均采取水分對SF6氣體體積比（ppm）的形式。

SF6在線式智能綜合監(jiān)控系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)的費時費力、并且污染環(huán)境的離線測量方式，實時準確的測量SF6氣體多項指標，為電網(wǎng)的智能建設(shè)打下了堅實的基礎(chǔ)。

二、SF6 微水承諾硬如金系 統(tǒng) 特 點

數(shù)字式高精度SF6在線式智能綜合監(jiān)控系統(tǒng)是本公司根據(jù)國家智能電網(wǎng)發(fā)展要求而設(shè)立的重點項目，該系列產(chǎn)品采用新遙測遙感技術(shù)和后臺計算機技術(shù)于一體，外觀小巧,可實現(xiàn)高精度測量、計算機后臺處理、海量的歷史數(shù)據(jù)存儲等功能，適用于各種電壓等級的SF6斷路器、GIS、AIS等設(shè)備SF6氣體的微水、壓力和溫度的在線測量，實現(xiàn)無排放、環(huán)保、、實時、遠程等先進的動態(tài)監(jiān)控，以滿足電力配網(wǎng)自動化和設(shè)備狀態(tài)檢修的需要,為電網(wǎng)的智能化建設(shè)預留接口。該系列產(chǎn)品技術(shù)**，*******，獲得多項。

功能：

無排放，環(huán)保，經(jīng)濟，，可靠

在線監(jiān)測SF6斷路器或組合電器中微水、壓力、溫度等參數(shù)

實現(xiàn)微水的壓力與溫度補償，使微水數(shù)據(jù)真實可靠

采用具有多種技術(shù)和自校準功能的傳感器

采集單元能在不影響主設(shè)備狀態(tài)下投運、退出，不影響主設(shè)備的正常運行

采集單元內(nèi)部運用內(nèi)循環(huán)技術(shù)，大幅提高采樣精度

內(nèi)置密度繼電器無源輸出，可設(shè)閉鎖/報警/超壓的動點值

全封閉設(shè)計，防水防塵，抗高頻干擾，適用于室內(nèi)外

多種閥門接頭，安裝拆卸方便，節(jié)省維護費用

三、SF6 微水承諾硬如金系 統(tǒng) 結(jié) 構(gòu)

 系統(tǒng)由主機、采集單元、后臺軟件及擴展構(gòu)件組成。主機和采集單元之間通過電纜連接。采集單元通過三通閥門與被監(jiān)控的設(shè)備相連，同時提供設(shè)備補氣口，采集單元內(nèi)部的采樣池也采用了內(nèi)循環(huán)技術(shù),可實時測量設(shè)備內(nèi)SF6的微水、壓力和溫度等相關(guān)參數(shù),實現(xiàn)實時顯示及與主機的通訊和數(shù)據(jù)交換。主機在分時提取了各個采集單元的數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)上傳至后臺計算機處理，同時可接受后臺的指令，實現(xiàn)實時采樣等動作。

系統(tǒng)主機

系統(tǒng)主機用于現(xiàn)場的的數(shù)據(jù)采集、記錄。采用彩色TFT液晶顯示，字跡清晰，顯示現(xiàn)場某號開關(guān)A、B、C相SF6氣體的水分、溫度、壓力等內(nèi)容一目了然，可預設(shè)門限輸出報警、閉鎖信號，通過RS485與后臺進行數(shù)據(jù)通信。

圖1    系統(tǒng)主機

采集單元

 SF6采集單元為智能綜合型，內(nèi)部采樣池能在運行中按要求進行循環(huán)，本體通過專用的SF6閥門連接被監(jiān)控的設(shè)備，同時本體提供一個補氣接口，保持設(shè)備接口不變，采集單元可實時測量設(shè)備內(nèi)SF6的微水、壓力和溫度等相關(guān)參數(shù)并通過RS-485通訊模塊傳輸至系統(tǒng)主機或后臺計算機。

圖2  采集單元           

后臺軟件

 在系統(tǒng)主機分析采集數(shù)據(jù)后，遠程遙控遙測等功能，海量存儲的數(shù)據(jù)中心，繪制狀態(tài)變化趨勢圖，也可將監(jiān)測數(shù)據(jù)實時上傳至變電站、城市中心乃至更上級監(jiān)控中心，真正實現(xiàn)智能電網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)。

1.軟件系統(tǒng)采用中文界面，容易學習操作。

3.數(shù)據(jù)歷史查詢、趨勢分析、缺陷信息統(tǒng)計功能

 5報警功能

 6參數(shù)設(shè)置功能

 7系統(tǒng)管理權(quán)限控制

四、SF6 微水承諾硬如金系 統(tǒng) 方 案

方案1:

一臺系統(tǒng)主機，六個采集單元，后臺軟件及可選附件組成。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下所示，系統(tǒng)配置表見表1。

圖3方案A連接示意圖

表1  系統(tǒng)配置表

方案2:

一臺系統(tǒng)主機(可選)，六個采集單元，六個顯示單元，后臺軟件及可選附件組成。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下所示，系統(tǒng)配置表見表2。

表2  系統(tǒng)配置表

五、SF6 微水承諾硬如金技 術(shù) 指 標

濕度指標：

測量范圍：-60 ℃～＋20 ℃

測量精度：± 2

報警門限：50~500ppm(可調(diào))

壓力指標：

測量范圍：0.0～0.8MPa 或定制

測量精度：±5％ F.S.

報警門限：0.45 MPa (可調(diào))

閉鎖門限：0.40 MPa (可調(diào))

溫度指標：

測溫范圍：-40 ℃～＋80 ℃

溫度測量精度：± 0.5℃

其它指標：

報警觸點容量：AC 220V/7A，常開、常閉

通訊接口：隔離型RS-485

電源電壓：24VDC 或 85V～265V AC

工作環(huán)境：溫度:-30 ℃～＋65 ℃    濕度:≤95％RH

絕緣性能：外殼與電源間：>10MΩ

抗電強度：外殼與電源間：>2000V

電磁兼容特性：快速瞬變脈沖群 GB/T17626.4-1999 3級

雷擊（浪涌）： GB/T17626.5-1999 3級

六、系統(tǒng)安裝與操作

采集單元通過三通安裝于斷路器氣體監(jiān)測口或原密度繼電器補氣口。安裝時，采集單元首先應(yīng)安裝在選定的三通上，其外形及接口見下圖。

１. 采集單元的安裝

檢查采集單元接口、三通測氣口和擬使用的密封圈是否潔凈無損；（氣口表面光潔度、清潔度以及密封圈是否完好無損以及是否嚴格按照安裝工藝要求進行操作，決定著安裝的成敗。）

將密封圈安放在三通測氣口的密封圈槽內(nèi)。密封圈在安放前須   涂抹適量的真空硅脂；

將采集單元旋入三通測氣口,扳手必須置于采集器底部的扳口處。

２.抽真空。安裝微水綜**集單元時必須事先抽真空。方法如下：

（1）選擇合適的真空泵（含管路和壓力表）抽真空；

（2）將三通的補氣口端接入真空泵；

（3）接通真空泵電源，開始抽真空，待真空度低于30 Pa后繼續(xù)抽30分鐘；

（4）上述抽真空程序反復3-5次，每次間隔15-20分鐘；

（5）將三通與氣室對應(yīng)的接口接入氣室。

3.檢漏

采集單元正式接入氣室后1分鐘，關(guān)閉三通上的針型閥。然后對采集單元及三通各連接處進行密封性檢查，尤其是三通與斷路器氣體監(jiān)測口、三通與監(jiān)控儀連接處應(yīng)嚴格檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣時應(yīng)拆下，檢查原因，在排除問題后重新安裝，并再次檢漏，確保密封性完好。

4. 采集單元殘留水分的處理

在完成抽真空和檢漏之后，采集單元和三通內(nèi)部可能還會殘留微量水分，此時可將高精度儀接入三通的補氣口,打開三通上的針型閥開始檢測殘留水分的含量,若微水值明顯高于氣室內(nèi)的微水值則應(yīng)對監(jiān)控儀和三通再次進行抽真空和檢漏處理直到其微水值穩(wěn)定不再上升為止。

5. 采集單元與被檢測設(shè)備內(nèi)部氣體的動態(tài)平衡

采集單元正式接入氣室后，由于氣室內(nèi)SF6氣體需與新接設(shè)備空腔內(nèi)的氣體逐步達到動態(tài)平衡，采集單元內(nèi)的微水值將出現(xiàn)一個先上升后下降的變化曲線，并緩慢降低至氣室內(nèi)SF6氣體的微水值。正常情況下，動態(tài)平衡的時間約需2-15天左右。

顯示值終達到實際測定值的時間長短由以下因素決定：

（1）三通與氣室連接管路長短和管路通徑。管路越長，通徑越小，動態(tài)平衡的時間就越長；

（2）采集單元在安裝前是否長時間暴露在空氣中，暴露的時間越長，空氣濕度越大，動態(tài)平衡的時間就越長；

（3）真空泵及其管路閥門漏氣，抽真空未按上述方法和先后次序進行，動態(tài)平衡的時間就越長；

（4）三通和連接管路有微漏。